一、應運條件：使用于橡膠，五金機械，涂裝，倆面、倆面、高層電路板、軟板及網上元集成電路芯片等各工藝之烘烤、加熱。

二、外形形式及主要的運作 

三、核心耐磨性 

 1、爐身體形分為高溫環境電磁干擾噴塑，具備著耐氧化性、高耐磨抗腐蝕性、防銹蝕、很容易脫落且易清潔工作等特性。

2、內膽主要采用1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。底邊要裝可走動氣彈簧，省事烤箱進行搬運。

 3、正常的隔溫體系：內膽4周鋪中室溫硅酸隔溫巖棉，門邊4周加大耐中室溫封好硅橡膠，達到正常的封好成效，規避無需要的發含糖量耗用，使爐外的溫度不燙手，爐內保冷成效正常。且隔溫層分為足以的空間區域和隔溫體系，使發含糖量不外泄，這般能加快速度起溫時段，提生運轉的效率，還亦能浪費電壓。

 4、操控程序：主機電源220Vor380V,單相電或三相電機五線制，配掌控開關箱于烤箱右測部，的溫度環境溫度至200℃相同能自由調節，能力性有PID自整定、自行控溫、自行手表、到時到溫報警信號沒電、超溫沒電、漏電保障低壓斷路器、減速機過電壓保障等能力性，雙控溫器操縱（設置超溫最大值控溫器，可以防止主控溫器剎車失靈而傷害其產品），選擇操控性硅機械的輸出，使攝氏度比較精準脫貧，內部的溫濕度差±2度。當攝氏度發往快速設置攝氏度值時，倘若烤箱處在控溫的情況，操控性硅以攝氏度操縱直流電壓的用，因而大大減少一個烤箱的工作功率符合性能模式特效。顛覆了傳統式過零開啟時面臨的工作電流一秒鐘的沖擊大、控溫浮動大等損害，協調一致價格越高的FD-301輸出型恒溫器，會令輸出端電壓能保持穩定線型轉化，控溫功效更緊定，性能指標更優越，(可可根據水溫的偏差面積面積大小系統自動調整輸出精度額定功率的面積面積大小)使攝氏度非常招商精準。

 5、發高燒系統的：選用全新前沿高技術的高現代科技用料，且已領取政府專利局物品，它都具有熱動力反射層、熱導熱性的目的，比平民發高燒管節能技術15%這些且安全使用年限長。要根據爐內體積，爐腔頂上配1到3個高壓風機裝置設備，使爐內建成某種的靜壓，為了確保體溫表的壓力到大部分爐內空間區域，提高濕度小且體溫表均的的目的，為了切實保障烤制物的服務質量。

 6、進換氣設計構思：配進氣、進氣口調節閥 ，能調節廢氣排放人流量，使爐內溫暖進一步平滑。選用好靜壓升溫機制學機制，使寒風升溫后實現風力等級增壓程序輸送到爐內，且能要及時排出去爐內的廢氣排放和有機化學物，而使以達到爐內便于、清爽的更好環保，擔保烘烤水平和增長烘烤速度快，該技巧可可以10%及以上的用電戶量。

7、風道設計：自帶運風風槽，采用三面循環（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 超強力雙不斷循環運風設備：將升溫后的自動空調在爐頂的運風扇葉用途下，將自動空調經過了爐的外側身的運進風口，均勻的的地同上至下吹向爐內，使爐內的熱度保持良好均勻的的，溫度可是易掉失，所以符合節電空調省電的用途，可節約使用15%的儲電量。

9、 烤柜內膽上上下下不均層次結構，層距為100mm，以上雙邊還配有層架道軌，可只能跟據烤制物的髙度來隨便整改層架髙度。只能跟據消費者需求烤箱尾部開設千層架角輪道路。

10、  在同樣條件下，該節能降耗降耗技術應用一體化測評與現有國內外發達的烤爐差距，節能降耗降耗指標英文到25%—45%，去年可節約電價大致需要在3—5萬元左右。

四、成分分配